Příprava jádra před zkoušením: dvojitá kalibrace zařízení a vzorků

Před testováním kuželového kalorimetru je nutné dokončit kalibraci zařízení a přípravu vzorku. Pokud jde o zařízení, zkontrolujte provozní stav kuželového ohřívače, termočlánku, vážicího systému a dalších komponent a kalibrujte tok sálavého tepla standardním zdrojem tepla, aby se zajistilo, že intenzita záření splňuje zkušební normy (jako je ISO 5660, ASTM E1354). Příprava vzorku musí být přísně řezána podle normy, typická velikost je 100 mm × 100 mm, tloušťka je řízena do 10 mm a povrch vzorku musí být zaručen, aby byl plochý a bez poškození, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti výsledků zkoušky.

Instalace vzorku: přesné umístění pro zajištění shody se zkouškami

Připravený vzorek upevněte na držáku vzorku, aby se zajistilo, že povrch vzorku je udržován ve stanovené vzdálenosti od dna kuželového ohřívače, obvykle 25 mm. Držák vzorku musí být pevně připojen k vážícímu systému, aby se zajistilo, že během procesu spalování může být přesně zachycena změna hmotnosti vzorku. Současně se pod vzorek umístí odsavač plynu a připojí se k odváděcímu potrubí, aby se připravila na následnou analýzu složení spalin. Po dokončení instalace je nutné potvrdit, že poloha vzorku není posunuta.

III. Nastavení parametrů: Shoda zkušebních standardů a požadavků

Klíčové parametry jsou nastaveny podle zkušebních standardů a charakteristik vzorku. Mezi základní parametry patří intenzita sálavého tepelného toku (běžně nastavená na 35 kW / m2, kterou lze nastavit podle typu materiálu), doba zapalování (nastavte dobu spouštění zapalování) a frekvence sběru dat (doporučuje se shromažďovat jednou za sekundu, aby byla zajištěna kontinuita dat). Po dokončení nastavení parametru se zařízení zahřeje a počkejte, až se teplota kuželového ohřívače stabilizuje před vstupem do formálního zkušebního procesu.

Formální testování: úplné monitorování a sběr dat

Po spuštění zkušebního programu kuželový ohřívač aplikuje na vzorek stabilní sálavé teplo a vzorek se po zahřátí postupně rozkládá a hoří. Během zkoušky je třeba sledovat provozní stav zařízení v reálném čase se zaměřením na spalování vzorku, změnu údajů o systému vážení a koncentraci spalin. Zařízení bude automaticky shromažďovat základní údaje, jako je rychlost uvolňování tepla, rychlost ztráty hmotnosti a rychlost tvorby spalin, dokud vzorek neshoří nebo nedosáhne přednastavené zkušební doby. Vypněte ohřívač a zapalovací zařízení v době po dokončení zkoušky.

Interpretace dat: přesná analýza vlastností spalování materiálu

Po zkoušce jsou odvozeny údaje shromážděné zařízením a klíčové grafy, jako je křivka rychlosti uvolňování tepla a křivka hmotnostní ztráty, jsou vypracovány pomocí profesionálního softwaru. Maximální hodnota rychlosti uvolňování tepla je základním indexem pro hodnocení rizika požáru materiálů. Čím nižší je špičková hodnota, tím méně tepla se uvolňuje při spálení materiálu a tím nižší je riziko požáru. Míra hmotnostní ztráty odráží intenzitu spalování materiálu. V kombinaci s údaji o spalinách lze komplexně posoudit spalovací výkon materiálu, což poskytuje vědecký základ pro výzkum a vývoj materiálů a návrh požární ochrany.

VI. Závěrečné zkoušky: údržba zařízení a archivace dat

Po dokončení zkoušky jsou zbytky vzorku a odsavač plynu vyčištěny a klíčové komponenty, jako jsou kuželové ohřívače a vážicí systémy, jsou vyčištěny a udržovány, aby byl zajištěn stabilní výkon zařízení. Současně jsou údaje o zkoušce, záznamy o nastavení parametrů a informace o vzorku zcela archivovány pro následnou sledovatelnost a srovnávací analýzu, která poskytuje podporu pro optimalizaci výkonu spalování materiálu.